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Durante 15 años, prestando los servicios a diferentes tipos de empresas, en el área de control, automatización y mantenimiento industrial, adquiriendo la experiencia necesaria, se decide en el 2012 crear un pequeño grupo de personas calificadas con la capacidad de ofrecer servicios de mantenimiento integral a la industria, de manera especial, en el ramo del concreto y contribuir con esto al optimo funcionamiento en la operación de sus equipos, buscando siempre la satisfacción del cliente.

Dándonos a conocer, desde entonces, con el nombre comercial de: CONTROL Y MANIOBRA INDUSTRIAL “ COMIN ”

Actualmente y gracias a la perseverancia de aquel pequeño grupo de personas, se ha consolidado un grupo mas robusto y con las ganas necesarias para seguir creciendo.

El compromiso con la calidad se manifiesta desde su fundación, ofreciendo al cliente servicios de gran nivel profesional con organización y planificación eficiente.

Los sistema de calidad utilizados, prueba y documenta cada proceso técnico que se realiza y se gestiona administrativamente con rigor y profesionalismo, logrando de esta forma una mejora continua en el desempeño de las tareas.

Nuestra vision es ser una empresa líder en el mercado nacional, especializada en proporcionar soluciones integrales de alta calidad, reconocida por sus métodos innovadores; logrando un crecimiento de todo el personal implicado dentro de la empresa y la expansión de la misma.

  • Puntualidad:

    Entregar los requerimientos de acuerdo a la programación de tiempos pactada con los clientes.
  • Calidad:

    Manejar las normas y estándares de eficacia mas altos posibles para tener al cliente satisfecho.
  • Ética Profesional:

    Respaldar nuestra oferta de servicio con soluciones sustentadas en un marco legal.
  • Trabajo en equipo:

    Establecer la adecuada comunicación con el cliente para que exista retroalimentación con la empresa, dando como resultado un producto de alta calidad para ambas partes.
  • Lealtad:

    Asegurar el cumplimiento de compromisos pactados con nuestros clientes y asociados promoviendo las relaciones a largo plazo.
COMIN

PRINCIPALES CLIENTES

Gracias a la perseverancia de aquel pequeño grupo de personas,

se ha consolidado un grupo mas robusto y con las ganas necesarias para seguir creciendo.

PRODUCTOS Y SERVICIOS

Diseño

Diseño, cálculo, traslado, manejo, instalación y puesta en marcha de diversos tipos y configuraciones de plantas dosificadoras para concreto.

Mantenimiento

Mantenimiento integral a equipos dosificadores para aditivo en plantas procesadoras de concretos, así como la instalación de los mismos.

Implementación

Implementación de sistema de automatización en las plantas dosificadoras para concretos.

Suministro

Suministro de Equipos dosificadores de aditivos, así como refacciones de los mismos.

PRESENCIA

NACIONAL

<

Nuevo León y Tamaulipas
Base Monterrey, NL

Durango y Chichuachua
Base Monterrey, NL

Baja California Norte y Sonora Nte
Base: Rosarito, BCN

Aguascalientes, San Luis Potosí, Guanajuato
Zacatecas y Veracruz Nte.
Base Estado de México

Centro y Norte de Veracruz
Base: Estado de México.
Tabasco y Chiapas
Base: Coatzacoalcos, Veracruz.
Puebla, Oaxaca, Morelos
Base Estado de México.

Jalisco y Colima
Base: Guadalajara, JAL.
Sinaloa Sur, Nayarit y Durango
Base: Culiacán, Sin.

El sistema “MADBA” consta de un gabinete que contiene todos los elementos necesarios para la operación de diferentes tipos de dosificadores para aditivo, tales como el de alimentación directa, sistema de botella, así como el sistema de precisión, pudiendo operar simultáneamente hasta un total de 4 sistemas en canales independientes, utilizando tecnología Touch Screen y PLC, evitando la necesidad de utilizar pulsadores externos, volviendo la operación altamente confiable.
En base a la experiencia adquirida en el transcurso de los años, en el área de mantenimiento a equipos dosificadores para aditivos, nos permite recomendar nuestro sistema “MADBA” para reducir en una forma considerable las fallas más recurrentes en los sistemas dosificadores actuales, tales como:

  • Obstrucción en propela de cuenta litros.
  • Burbujas de aire.
  • Doble carga.
  • Variación de flujo, (lento o alto).
  • Falta de suministro de aire.
  • Interrupción de pulso escalable.
  • La combinación del Touch Screen con el PLC, es tan potente como una PC.
  • Pocas conexiones mucho más simples, reduciendo el tiempo para la localización y corrección de fallas.
  • “MADBA” está diseñado para uso industrial, resistente al calor, frío, vibraciones, polvo e interferencia eléctrica, utilizando componentes de larga duración.
  • Amplia disponibilidad en Partes de remplazo.
  • El software del “MADBA” es totalmente adaptable a cualquier configuración de planta dosificadora actual.
  • Representa una mejora importante en los sistemas informáticos basados en PC.

Parámetros de acceso al usuario sin necesidad de contraseña, permiten ajustes no críticos durante la operación, tales como:

  • Asignación, nombre del aditivo.
  • Tolerancia por canal.
  • Ajuste automático del vuelo, seleccionable desde los parámetros protegidos.
  • Flujo en litros por minuto para facilitar el ajuste de presión de las bombas.
  • Pulsos por segundo para facilitar el ajuste de parámetros.
  • Registro de pulsos generados hacia sistema externo.

Desplazarse por el Informe de dosificaciones realizadas:

  • 1- Numero de bachada
  • 2- Fecha y hora
  • 3- Contador asignado para aditivo
  • 4- Tipo de falla
  • 5- Aditivo requerido
  • 6- Aditivo real
  • 7- Contador primario
  • 8- Contador secundario
  • No detección de pulsos y bajo flujo.
  • Burbujas de aire y alto flujo.
  • Tolerancia, aplica para dosificación manual, haciendo referencia al porcentaje de (+/-) asignado.
  • Tiempo de espera entre la primer y segunda carga que no se haya cumplido con el tiempo de 0 a 5 min. según sea configurado.
  • Variación de pulsos (+/-) a lo asignado entre el contador primario y secundario, el muestreo de los pulsos se mide simultaneo en tiempo real.
  • Esta alarma se presentara subsecuente a (error entre contadores) determinando por un segundo muestreo en tiempo real, el desfase de los pulsos programados, sacara de línea el contador ya sea el primario o el secundario según sea el caso.
  • Nivel de bajo aditivo se presentará cuando exista el nivel en el tanque inferior a los 700 litros de aditivo.

El sistema “COBAC” consta de un gabinete que contiene todos los elementos necesarios para la operación integral de una planta concretera, utilizando tecnología Touch Screen y PLC, evitando la necesidad de utilizar pulsadores externos, volviendo la operación altamente confiable.

Para iniciar una bachada, simplemente se selecciona la fórmula y tamaño de carga a realizar, posteriormente se da inicio a la bachada. El sistema inicia entonces la operación de pesaje luego que todas las condiciones estén completadas como compuertas cerradas, básculas en cero (siendo decumulativa). El sistema inicia la carga de todas las básculas de manera programada en donde la carga de materiales es optimizada, utilizando los valores de material en vuelo y tiempos de alimentación a pasos adecuados que son automáticamente recalculados luego de cada bachada.

Las operaciones de pesaje también pueden realizarse de manera programada utilizando un software de gestion de pedidos, (no incluido), que es compatible, al igual que el panel, con el sistema de despacho Command Series, además de poder operar la consola desde esta aplicación.

Actualmente existente en el Mercado controladores operados en base a conexiones complejas de PLC e Indicadores de pesaje analógicos, interconectados a una PC.

Debido a la complejidad de las conexiones, se pierde mucho tiempo para localizar y corregir fallas.

La tecnología de PC se actualiza constantemente, haciendo que el hardware quede obsoleto rápidamente.

Windows es difícil de establecer y mantener en las plantas y sufre de numerosos errores.

  • La combinación del Touch Screen con el PLC, es de altísima confiabilidad, utilizando indicadores de pesaje digitales.
  • Pocas conexiones mucho más simples, de forma más transparente, reduciendo el tiempo para la localización y corrección de fallas.
  • “COBAC” está diseñado para uso industrial, resistente al calor, frío, vibraciones, polvo e interferencia eléctrica, utilizando componentes de larga duración.
  • Amplia disponibilidad en partes de remplazo.
  • El software del “COBAC” es totalmente adaptable a cualquier configuración de planta dosificadora a través de menús de fácil interpretación.
  • Representa una mejora importante en los sistemas informáticos basados en PC.
  • No se basa en PC / Windows
  • Sin ventilación externa evitando polvos que generan fallas en las conexiones.
  • Touch Screen confiable con poco o nulo mantenimiento
  • Operación manual y automática desde el Touch Screen
  • Indicadores digitales de básculas internos con resolución de 10,000 conteos.
  • Gabinete de 24” sellado.
  • Pantalla “Touch Screen” de 10” con gráficos a color.
  • Indicadores de peso integrados al sistema.
  • Pulsador de paro de emergencia.
  • PLC con módulos IN / OUT a 110 voltios C.A.
  • Memoria con capacidad para 1,000 fórmulas
  • Reporte incorporado de 200 bachadas, y externo con memoria SD
  • 8 agregados acumulativos por cada báscula (2 básculas), o 4 decumulativos.
  • 4 cementos.
  • 2 aguas, por báscula o cuenta-litros.
  • 16 aditivos.
  • Básculas con indicadores de peso externo como opción.

INFORMACIÓN

Y CONTACTO

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comunícate a través de nuestras líneas disponibles

CORREO

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TELÉFONOS

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